柳州奇美ABS经销商

影响树脂混合料混制均匀的因素

　　一、室温的影响

　　液体树脂的粘度是随室温变化而变化，当室温过低时，液体树脂的粘度相对增大，就不易使料混合均匀；室温过高，虽有利于混料，但会使料过湿，不利于成型，较好室温保持在20—25℃。

　　二、加料次序的影响

　　加料次序不当，则会造成混料不均现象，如将粉状树脂先于润湿剂加入数混合，会被粘结成小结合剂团，影响结合剂的均匀分布，所以粉状树脂必须最后加入混合。

　　三、混合时间的影响

　　混料时间太短，料混不均匀，混合时间长些，则可混合均匀些，但时间过长会使（一）液体树脂磨具混合料由于颗粒之间互相摩擦次数增加而发热，使混合料太粘而不易成型（二）粉状树脂混合料结块失去松散性而无法成型。

　　四、过筛的影响

　　过筛能消除结块，使料松散并能达到混合均匀的目的。

　　五、液体树脂粘度的影响

　　粘度过高润湿性能差，混料时间长，细粒度料更难混匀，而对于粉状树脂结合料会造成结块而失去松散性，同样也无法成型，但粘度过低时，会使液体树脂混合料又湿又软，不易成型。

ABS材料

（ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写，是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。又称ABS树脂。

基本信息

ABS材料是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，乳液法ABS较常见的比例是A:B:S=22:17:61，而本体法ABS中B的比例往往较低，约为13%。ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是较好不要**过240℃，此时树脂会有分解。

化学性质

随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：

1，3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；

丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；

苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。