巴斯夫PBT规格

1)PBT的吸湿性较小，但在高温下的水分比较敏感，成型加工时会使PBT分子降解，色泽变深，表面产生斑痕，故通常应进行干燥处理。

2)PBT熔料有较好的流动性，因此易于成型薄壁、形状复杂的制品，但要注意模具溢料，以及喷嘴流涎现象。

3)PBT有明显的熔点，当温度升至熔点以上时，流动性会猛然增加，尤要引起注意。

4)PBT成型加工范围较窄，冷却时结晶很快，加之流动性好，特别适于快速注射。

5)PBT了有较大的收缩率及其收缩范围，且在不同方向的收缩率差别较其他塑料更明显。

6)PBT对缺口、尖角的反应很敏感，在这些位置易出现应力集中，使承载能力大为下降，在受力或受冲击时易发生破裂，因此在设计塑件时应注意这一点，所有转角处，特别是内部转角应尽量采用圆弧过渡。

7)纯PBT的伸长率可达200%，因此带有较小凹陷的制品可以从模具上强制脱模。但用玻纤或填料填充后，其伸长率大为下降，在制品中如有凹陷就不能实施强制脱模。

8)PBT模具的流道在可能的情况下以短粗为佳，以圆流道效果较好。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道，但玻纤增强PBT应用热流道成型才能有好效果。

9)点浇口和潜伏浇口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表观粘度，有利于成型，是经常采用的浇口，浇口直径应以偏大为好。

10)浇口较好正对型芯腔或型芯，这样可以避免喷射，并使熔料在模腔中流动时回补较小。否则，制品*产生表面缺陷，并使性能劣化。

目前，国内的PBT 改性产品主要有3 种类型，一类是在PBT 中添加玻纤，这类产品主要应用于汽车、电子、电动工具，玻纤的比例不同，其应用领域也不同; 一类是在玻纤改性的基础上，再添加阻燃剂，做成阻燃改性的PBT，这类的产品主要用于节能灯、LED 等; 还有一类是对PBT 进行合金化改性，这类产品主要应用于汽车配件，如摩托车、汽车灯罩等。以上3 类改性PBT 的方法也是目前研究和开发比较活跃的领域。

（1）玻纤改性

纯PBT 树脂的机械性能一般，拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量均比较低，且对缺口敏感。玻璃纤维是一种优异的无机非金属材料，机械强度高，抗拉性能好，经常作为强化塑料的补强材料。玻纤与PBT树脂有良好的结合力，在PBT 树脂中加入一定量的玻璃纤维后，不仅能保持PBT 树脂耐化学性、加工性等原有优点，而且能有较大幅度地提升其机械性能，并克服PBT 树脂缺口敏感性。

（2）阻燃改性

PBT 树脂易于燃烧，难于成碳，且燃烧时会连续熔融滴落，易使火焰蔓延引起火灾。对于玻纤增强PBT，玻纤的加入虽然提高了PBT 的力学性能，同时引入“灯芯效应”，使火焰区的材料不易发生熔滴( 抗熔滴效应) ，但却使热量积聚，反而加大对玻纤增强PBT 的阻燃难度。为了解决这一问题，保证PBT 树脂的使用安全性，通常会对玻纤增强的PBT树脂引入阻燃剂，进行阻燃改性。目前研究较多的阻燃剂有含卤、含氮、含磷以及无机阻燃剂。含卤阻燃主要采用的是溴化合物，市场上大规模工业化的阻燃PBT 产品大多采用十溴联苯醚和三氧化二锑并用; 使用的含氮阻燃剂，主要有三聚氰胺及其与磷的化合物，其中三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯，是阻燃剂市场较具有发展潜力的品种; 含磷阻燃主要是使用红磷或二苯磷酸酯作为阻燃剂; 无机阻燃剂则以氢氧化铝和氢氧化镁为主。含卤阻燃的PBT 在燃烧的过程中会释放大量有毒和腐蚀性烟气，在救火时威胁人们的生命安全，甚至对地球臭氧层也有一定的破坏，因此无卤阻燃近年来的呼声很高，但由于目前还找不到经济实用的理想替代品，含卤阻燃产品仍然占据着市场主导地位，占80%以上的份额。

（3）合金改性

PBT 树脂为线性饱和树脂，本身易结晶，又由于在加工过程中玻纤取向产生的各向异性，因此其塑料制品*翘曲变形。如表3 所示，PBT 与其他树脂的相容性良好，又因为共混改性研发*、成本低，因此国内外普遍采用共混来对其进行改性。用于PBT 的共混改性的聚合物主要有PC、PET、ABS、PP 以及弹性体。